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设备内胆部件采用316L不锈钢材料制作，外壳采用304不锈钢材料制作，主要配套件和电子元件均采用进口产品，耐压、耐高温超声波和轴承、密封件、垫片均采用特殊材料。胶塞铝盖的处理采用人工上料、超声波清洗、热循环风灭菌、干燥和螺旋自动出料等工艺。胶塞铝盖在超声波粗洗、慢速翻滚、高压清水喷淋精洗等多项工艺技术要求下洗涤、灭菌、干燥至自动出料。全部过程由plc控制器控制下自动操作完成，无中间转序，无交叉污染。本机对各道工序的运行状态，能在显示器上动态显示，直观了解机组运行情况由记录仪自动记录各工序温度，以便备案查阅和打印。整个过程自动化程度高，劳动强度低，操作简便，节省能源，处理胶塞铝盖质量好，技术性能国内领先，是制药行业胶塞铝盖清洗的首选设备。
一、主要技术性能参数
1、生产能力： 2-10万只/批 2、清洗筒尺寸：∮500×600mm 3、净化级别：百级 4、电加热：24kw 5、水加热：4kw 6、 主轴电机：1.5kw 7、风机功率：0.75kw 8 、灭菌方法：热循环风灭菌干燥 9、灭菌温度：室温--122±2℃ 10、设备总功率：约32kw
11、电源：380v 50hz，三相五线制12、设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)
二、操作流程
胶塞铝盖由进料口加入清洗桶内，手动按开始键，主轴转动，喷淋阀和排污阀自动打开，设定喷淋时间完成后，喷淋阀和排污阀自动关闭。进水阀自动打开，当水位达到设定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行超声波清洗，水循环喷淋，滚筒转动。清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间结束，以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉。喷淋阀打开，进行二次喷淋精洗，设定喷淋精洗时间结束后，排污阀自主排水至下液位传感器动作，延时20S排污阀关闭。清洗后，进行烘干、灭菌、降温。合格后按一下出料按钮进行出料。
三、结构组成
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。
1、 主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便
2、清洗桶是簿壁圆型桶体，圆周布满筛孔，内有搅拌挡板，后端与传动主轴联接。
3、清洗槽是圆形全密封式不锈钢结构，侧壁有溢流槽，下有排污管，外接循环泵和过滤器。
4、 管路系统是装在主机的后部，装有不同规格的电磁阀，整个进、排水全是由电磁阀自动控制，循环水经过精密过滤器（0．22υ）过滤后喷入清洗槽内，保证水质的洁净度。
5、上部装有新风、环风、排风风阀。可根据需要控制风量，中部装有风机、电加热器，形成整个热风循环进行烘干灭菌，升温降温系统。整个程序按进料——喷淋粗洗——排水——超声波精洗--——排水——喷淋精洗——排水——烘干——灭菌——出料 依次完成。出料完毕，按“停止”结束整个过程
